当前位置: 首页 > >

农机推广鉴定通则

发布时间:

TZ 农业机械推广鉴定通则 TZ 4—2011 代替 TZ 4—2006 生产条件审查

2011-07-22 发布 2011-07-22 实施 中华人民共和国农业部 发布 TZ 4—2011 I 前 言 本通则是对 TZ 4—2006《生产条件审查》的修订。 本通则与 TZ 4—2006 相比,除编辑性修改外主要技术内容变化如下: ——调整了生产条件的要求,由原来的 15 条变成了 27 条,其中关键条款 7 项; ——修改了单项审查结果和综合审查结论的判定规则; ——增加了附录 B、附录 C、附录 D、附录 F 和附录 G,修改了原附录 B。 本通则自实施之日起代替 TZ 4—2006。 本通则提出单位:农业部农业机械化管理司。 本通则归口单位:农业部农业机械试验鉴定总站。 本通则起草单位:农业部农业机械试验鉴定总站。 本通则主要起草人:郝文录、宋英、曲桂宝。TZ 4—2011 生产条件审查 1 范围 本通则规定了农业机械推广鉴定企业生产条件的要求、结论判定、审查程序和要求。 本通则适用于农业机械推广鉴定企业生产条件审查和推广鉴定证有效期内的监督检查。 2 生产条件要求 2.1 总要求 2.1.1 企业应是具有企业法人资格的农业机械生产者, 有固定办公场所, 在营业执照核定的 生产经营 范围内进行生产经营活动。* 1) 2.1.2 企业应建立并保持满足本通则要求的质量管理制度并形成书面文件。 2.1.3 企业应有一名质量负责人, 无论该成员在其他方面的职责如何, 应具有以下职责和权 限: a)确保贴有农业机械推广鉴定标志的产品符合农业部农业机械推广鉴定要求; b)建立制度,确保农业机械推广鉴定标志的妥善保管和使用; c)建立制度,确保不合格产品和获证产品变更后未经农机试验鉴定机构确认,不加贴农业机 械推广 鉴定标志。 2.1.4 企业应明确与产品质量相关的职能部门的职责及重要岗位的上岗条件。

2.2 人员 2.2.1 企业应采取适宜的措施,确保关键岗位人员的能力满足岗位要求。 2.2.2 从事有岗位资质要求的人员,应按照国家和企业有关规定持证上岗。 2.3 生产与检测设备 2.3.1 企业应具备满足产品实现过程和质量要求的生产设备和工艺装备, 其技术状态应满足 生产需要。 必备的生产设备和工艺装备应符合相应产品的推广鉴定大纲的要求。* 2.3.2 企业应有固定的生产场所, 能满足产品批量生产的需要。 生产厂房应能为产品批量生 产提供适 宜的环境条件,能有效保护场所内的生产设备设施、原材料、成品等。* 2.3.3 企业应有与产品实现过程相适应的原材料、 零部件和整机的试验检测仪器和设备, 其 技术状态 应满足试验检测需要。必备的试验检测用仪器和设备应符合相应产品的推广鉴定大纲的要 求。* 2.3.4 企业应建立试验检测用仪器设备定期检定或校准制度, 并对用于试验检测的仪器设备 进行周期 检定或校准。应保存试验检测用仪器设备的检定和校准计划、记录和证书。 2.3.5 企业应建立生产设备和试验检测用仪器设备维修保养制度。 对于复杂的生产设备和试 验检测仪 器设备应编制操作保养作业指导书。保存维护保养计划和记录。 2.4 技术文件 2.4.1 企业应有相关的产品技术标准且按规定办理备案手续。* 2.4.2 企业应有自制零部件、外协件和整机的产品图样。标准件、通用件等外购件应有相应 规格及技 术要求。 2.4.3 企业应有与产品生产相适宜的工艺文件及试验检验规则等技术文件。 2.4.4 企业应建立文件控制制度,对技术文件的编制、发放、使用、修改进行有效控制,保 证使用场 所的文件为有效版本。 2.5 生产过程 2.5.1 企业应建立合格供应商的选择、 评价和日常管理的制度, 确保供应商具有提供满足要 求的原材 料、零部件及总成的能力。重要原材料、零部件及总成应采购合格供方的产品。应保存供应 商选择和评 价记录及合格供应商名单。 2.5.2 企业应根据其生产特点建立原材料、 外购外协零部件及总成等采购产品的检验或验证 制度并有 效执行。应保存进货检验或验证记录。采购产品的检验或验证由供方完成时,应在采购协议 中约定。 2.5.3 企业应根据相关技术文件组织生产,识别并设置质量控制点,使生产过程受控。如果 某工序没 有文件规定就不能保证产品质量时, 则应制定相应的工艺作业指导书。 产品存放应满足其防 护的要求。

1) 标*为关键条款。 1 TZ 4—2011 2 2.5.4 关键自制零部件加工应符合工艺文件要求。 在零部件合格品存放区随机抽取部分关键 零部件进 行检查,检查的项次合格率应不小于 90%。零部件检查记录表参见附录 A。* 抽取零部件的种类、件数和检查项目应符合相应产品推广鉴定大纲的要求。 2.5.5 企业应根据产品特点建立适宜的整机出厂检验制度,并有效执行。应保存检验记录。 * 2.5.6 企业应建立不合格品控制制度,有效识别、隔离、评审和处置不合格品,以防止不合 格品的非 预期使用和出厂,应保存不合格品的评审和处置记录。 2.6 售后服务 2.6.1 企业应建立用户投诉和维修服务制度,及时有效处理有关质量问题。 2.6.2 企业应有产品出厂记录,如实记录产品的名称、型号规格、数量、生产日期、产品编 号、购货 者名称及联系方式、销售日期等内容。出厂记录保存期不少于 3 年。 2.6.3 企业应根据产品特点建立产品使用和/或维修培训制度,并在销售区域范围内建立维 修网点,委 托修理者代理修理业务的要签订修理合同,并严格执行。 2.7 改进 企业应综合分析收集到的质量信息,采取纠正、纠正措施和预防措施,确保产品质量持续改 进。 2.8 产品一致性 企业应建立产品一致性控制制度,确保获证后生产的产品与鉴定合格的样机保持一致。 当产品结构型式、配置、重要零部件及重要材质发生较大变化时,应及时向推广鉴定的受理 机构报 告并获得批准后实施。 2.9 安全生产 企业应根据国家有关法规制定安全生产制度并实施。 企业的生产设施、 设备的危险部位应有 安全防 护装置,车间、库房等应配备消防器材,易燃、易爆等危险品应进行隔离和防护。 3 结论判定 审查结论分为“通过”“整改后通过”“不通过”三种。 、 、 “通过” ,第 2 章所有条款符合要求; “整改后通过” ,有 7 个以下非关键条款不符合要求且在 3 个月内完成整改; “不通过” ,有 1 个及以上关键条款不符合要求;或 7 个及以上非关键条款不符合要求; 或在整改 期限内未完成整改;或整改不符合要求。 4 审查程序 4.1 首次会议 审查组长主持召开由审查组和生产企业人员参加的首次会议, 明确审查的目的、 依据、 范围、 日程、

方法和保密等要求。 4.2 现场审查 首次会议结束后, 由陪同人员带领审查组进行现场观察。 审查人员根据本通则要求开展审查。 4.3 审查组内部会议 审查过程中,适时召开内部会,交流审查情况,把握工作进度,最后一次内部会议,应确定 不符合 项,填写《不符合报告》 ,见附录 B。讨论审查结论,填写《生产条件审查报告》 ,见附录 C。 4.4 与企业负责人沟通 最后一次内部会议后, 审查组应与被审查企业的领导进行充分沟通, 介绍审查情况和不符合 项,听 取企业的意见,消除双方认识上的差异,确认不符合报告和审查结论。 4.5 末次会议 由审查组长主持,通报审查情况,宣布审查结论,不符合项、整改要求等。 5 审查要求 5.1 生产条件审查由推广鉴定审查员实施,一般由 2-3 人组成审查组,由审查经验丰富的 人员担任组 长。现场审查时间一般不超过 3 个人日数。 5.2 审查组长对审查结论负责,其他审查员对自己分工承担的审查工作负责。 5.3 审查组长负责策划审查活动,在现场审查前,应查看企业提供的有关材料,与企业沟 通,尽可能 多了解企业规模、产品结构、自制件、生产流程、多现场及质量管理制度建设等信息,编制 《生产条件 审查计划表》 ,参见附录 D。 TZ 4—2011 3 5.4 审查坚持客观、公正,以事实为依据,可通过观察、询问、考核、查阅文件和记录等 方式收集证 据,如实填写《生产条件审查记录表》 ,见附录 E。 5.5 抽样审查时,样本应尽可能具有代表性。相关记录的抽查数量不少于 3 份。 5.6 企业有多现场情况时,审查工作应覆盖多现场。 5.7 产品生产和售后服务不是由同一企业进行的,审查时应对照本文件分别对相*笠瞪 查其适用部 分。 5.8 审查组长对企业的整改措施进行确认,填写《整改确认报告》 ,见附录 F。 5.9 审查组应对企业基本情况等信息的真实性进行核实并填写《企业基本情况表》 ,见附录 G。 TZ 4—2011 4 附录 A (资料性附录) 零部件检查记录表 表 A.1 给出了零部件检查记录表。 表 A.1 零部件检查记录表 被审查企业: 页

项目编号:







零件 名称 检测项目 图样要求 检测结果 合格 项次 零件 1 零件 2

统计 项次合格率=合格项数/总项数= % 注:凡检测不合格的项次,应在其检测结果的右上角标“×”号提示。 审查员: 年 月 日 组长: 日 TZ 4—2011 5 附录 B (规范性附录)





不符合报告 表 B.1 给出了不符合报告格式。 表 B.1 不符合报告 第 项,共 项

项目编号 被审查企业 受审查部门 审查日期 年 月 日 不符合事实及依据(需列出所引用的标准或其他文件名称、具体条款号和相应原文) :

不符合



条款关于

不符合性质: □ 关键不符合 □ 非关键不符合 整改要求: □ 纠正 □ 制订并落实纠正措施 确认方式: □提供必要的见证材料 □现场跟踪验证 完成时间: 年 月 日前完成整改 审查员 组长 企业陪同人 企业确认意见: □ 确认 □ 不确认 企业负责人:

不 符 合 整 改 报 告 对造成不符合的原因分析、采取的纠正/纠正措施的内容及步骤:

证实验证效果的文件和质量记录清单(注明资料名称和页数) :

企业负责人: 备 注 TZ 4—2011 附录 C (规范性附录)

生产条件审查报告格式 图 C.1 至图 C.2 给出了生产条件审查报告的格式和内容。

生产条件审查报告

项 目 编 号: 企 业 名 称: 鉴 定 机 构:

图 C.1 生产条件审查报告封面格式 6 TZ 4—2011 7

一、企业基本情况 名称: 地址: 邮编: 法定代表人: 职务: 电话: 传真: 联系人: 职务: 电话: 传真: 二、审查依据 □ 农业机械推广鉴定实施办法 □ 农业机械推广鉴定证书和标志管理办法 □ TZ 4—2011《生产条件审查》 □ 其它: 三、审查情况 1.审查日期: 年 月 日 至 日 2.审查涉及到的主要部门及人员: 3.涉及到的主要产品型号: 4.具体审查情况见附件 3 和附件 4 四、审查结论 □通过 □整改后通过 五、审查组签字 组 长:





日, 共



□不通过

审 查 员: 六、附件 1.企业基本情况表 共 页 2.生产条件审查计划表 共 页 3.生产条件审查记录表 共 页 4.零部件检查记录表 共 页 5.不符合项报告 共 页 6.整改确认报告 共 页 七、说明 1.审查是一种抽样检查活动,结果对审查到的内容负责。 2.审查组人员对审查过程中获得的有关被审查企业的信息负有保密责任, 未经被审查企业同 意不得向第三方泄露(有关 法律法规要求除外) 。 3.带有□的条款为可选项,审查员在适宜的选项前打√。

图 C.2 生产条件审查报告正文格式 TZ 4—2011 8 附录 D (资料性附录) 生产条件审查计划表 表 D.1 给出了生产条件审查计划表。 表 D.1 生产条件审查计划表 项目编号: 页 企业名称 审查依据 审查员姓名 A(组长) B C 主要陪同人员 联络电话 日期 时 间 审查内容及区域 审查员







组长: 日





TZ 4—2011 9 附录 E (规范性附录) 生产条件审查记录表 表 E.1 给出了生产条件审查记录表。 表 E.1 生产条件审查记录表

被审查企业: 页 条款 审查记录 审查结果 2.1.1* 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2.1 2.2.2 2.3.1* 2.3.2* 2.3.3* 2.3.4 2.3.5 2.4.1* 2.4.2 2.4.3 2.4.4 TZ 4—2011

项目编号:







10 表 E.1 生产条件审查记录表(续) 第 条款 审查记录 审查结果 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4* 2.5.5* 2.5.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 2.8 2.9 其他说明 注 1:根据各条款审查记录内容多少,可调整表格高度; 注 2:审查结果符合打“√” ,不符合打“×” 。 注 3:带﹡为关键条款。 审查员: 日 组 长: 日 TZ 4—2011 11 附录 F (规范性附录) 整改确认报告 表 F.1 给出了整改确认报告格式。 表 F.1 整改确认报告 页 共 页









项目编号: 被审查企业 审查日期 年 要求整改项数

月 日至 收到整改材料时间







确认意见(逐项验收确认) :

确认结论:

□ 整改符合要求 组长: 12 附录 G (规范性附录) 企业基本情况表 表 G.1 给出了企业基本情况表。 表 G.1 企业基本情况表 被审查企业: 企 业 基 本 情 况

□ 整改不符合要求 年 月

日 TZ 4—2011

项目编号:

企业名称: 企业性质: 地 址: 营业执照编号: 主营业务: 质量体系认证情况: 产品认证情况: 申请鉴定的各型号产品上年度产量:

,成立于



申请鉴定的各型号产品上年度销量:

申请鉴定的各型号产品当年产量(截至申报月) :

申请鉴定的各型号产品当年销量(截至申报月) :

去年农业机械总产值: 去年申请鉴定产品总产值: m m

万元 万元

占地面积 2 ,厂房面积 2

现场审查时有正式职工 人,其中技术人员 自 制 件 生 产 线 有 生产 组 装 生 产 线 有 组装 生产设备 台(套) ,包括 附件列出) 检验仪器设备 台(套) ,包括 附件列出) 内设机构有 个部门。 产品执行标准: 其他: 备注

人,管理人员 条 ,

人 主 要

















等(可用

等(可用



审 日 组 日

查 员:





长:





_________________________________




友情链接: 时尚网 总结汇报 幼儿教育 小学教育 初中学习资料网