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墩身、系梁施工方案

省道 303 线映秀至卧龙公路恢复重建工程(调整)项目
墩 身 、 系 梁 施 工 方 案
编制 审核: 审批:
四川川交路桥有限责任公司 省道 303 线映秀至卧龙公路建设恢复重建工程(调整)项目经理部

墩身、系梁施工方案
一、编制依据 1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。 2、省道 303 线映秀至卧龙公路恢复重建土建(调整)项目 YWH1 合同段施工
合同文件、两阶段施工图设计等。 3、交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/T F050-2011)及有关施工
设计规范、技术文件、验收标准。 4、质量标准与安全规程:现行的《公路工程质量检验评定标准》 (JTG
F80/1—2004)、《公路工程施工安全技术规程》(TJT 076—95)规程。
二、编制原则 1、遵守合同文件要求的原则 2、确保工期的原则 3、确保质量创优的原则 4、安全第一、预防为主的原则 5、科学管理的原则 6、文明施工的原则 7、降低工程成本的原则 8、环境保护的原则 9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则 10、遵照执行设计标准和施工规范的原则
三、工程概况 省道 303 线映秀至卧龙公路恢复重建工程(调整)土建施工 YWH1 合同段,
起止桩号为 K0+625~K4+900,路线全长 4.275Km。 墩身、系梁主要施工位置:渔子溪 1 号桥 280m,渔子溪 2 号桥 218m。其中
1 号桥 16 根墩柱,8 个系梁;2 号桥 12 根墩柱,6 个系梁;柱长共 438.36m,系 梁浇筑 C30 砼共 106.51m3。

四、施工计划及安排 1、本合同段内墩身、系梁施工根据本合同段总体进度要求,计划施工时间
为 2012 年 12 月 1 日至 2013 年 5 月 30 日。 2、主要管理人员表、机械一览表见附表一。
五、系梁施工
1、施工工艺流程 系梁施工工艺:桩基无破损声波检测→测量放线→基坑开挖→破桩头→绑扎 钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。
2、施工准备 1)施工前组织人员﹑准备技术资料,并对现场施工人员进行相关技术作业 交底;对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训,必须坚持持证上岗。 2)所用材料必须符合相关规范要求,使用前必须严格审核材料的出厂合格证 和试验报告,并对所有原材料进行抽检,通过试验室检测,材料合格后才可使用, 不合格的材料一律不允许使用在施工场面内。 3)桩基检测,检查由具有合格检测资质的单位进行,在桩基检测后单独上报。 4)先对桩基附近区域进行初步场平,用挖机做夯实处理,将施工范围用彩旗 围起作为警戒标识。 5)根据设计图纸资料,测量人员准确测量放样,现场放好中心桩及基础的纵 横轴线控制桩,轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外,并在基坑附近按要求引 测好水准点,报测量监理工程师。
3、基坑开挖 根据实测地面标高计算出系梁低面高程,根据计算结果放出基坑开挖边线。 根据设计资料及规范,开挖边坡暂定 1:0.75,遇到易坍塌地层时可适当变缓。 基坑周边应留有不小于 1m 宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定碴场。 当基坑渗水量时,在基础尺寸线以外开挖一集水井(根据渗水量大小),采 用水泵抽排。 由于地面标高高于系梁底标高,故而必须开挖土方至系梁底标高向下 10cm 左右,以便进行系梁施工。基坑采用挖机开挖,坑壁及基底 20cm 采用人工修整, 基底夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏,桩位附近基坑采用人工开

挖,其平面尺寸比系梁底面积略大,应留有立模操作空间,基坑开挖基底比基础 平面尺寸宽 50cm。
基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高的检查,确定立模边线,验收合 格后方可进行下一道工序施工。
4、破桩头 利用风镐和人工配合破除桩头(在桩基灌注砼时超灌)至系梁底标高处,并 用高压水冲洗干净,以保证新老砼紧密结合。
5、绑扎钢筋 所有钢筋运至施工现场后必须经检测,合格后方可投入使用。钢筋必须按照 不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立标识牌。钢筋在存 放过程中,钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫,并加以覆盖防护。钢筋下料前需 按照规范要求进行调直,清除污锈等处理。 根据设计图纸,按照 1:1 的比例进行钢筋下料、加工,以节约钢材为原则。 箍筋为 II 级钢筋,末端弯钩采用 135°的形式。所有钢筋均在加工场制作成形, 运输至施工现场分类进行堆放,按设计图纸进行绑扎。 根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架,保护层采用砂浆垫块,梅花形 布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。 所有钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部应预先弯折 0.5 倍的钢筋直 径,以保证焊接后钢筋轴线一致。优先考虑双面焊接焊缝长度不小于 5d(d 为钢 筋直径),双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于 10d(d 为钢筋直径)。 钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数量不超过总数的 50%,接头错开 间距不小于 35d(d 为钢筋直径)。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。 在系梁钢筋绑扎过程中,注意预埋墩柱钢筋。 6、安装模板 系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模,相互拼接组装,用φ 20 的拉 杆加固。在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。在模板安装前,于 模板内侧涂抹脱模剂,便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。 系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。根据之前 放出的模板边线安装模板,模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件,确保

各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼,严格检查接缝处密封 性能。模板采用现场拼接成形,采用对拉螺丝紧密拼接,并加入外撑拉紧,防止 模板移位。模板安装完成并初步就位后,以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模 板位置,然后报测量部门终检。检查合格后报检,经监理工程师检查验收认可后, 进行砼浇筑工序。
7、浇筑混凝土 试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单,拌和站严格控制各类原 材料掺入量,加强混凝土质量的控制。 浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂 物、积水和钢筋上的污垢要清理干净,并对仓面进行二次清洗。浇筑砼前,对混 泥土的坍落度进行检查。 采用罐车运输至施工现场浇筑,分台阶浇筑,并用插入式振捣器振捣。对每 一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制砼是下落高度,自由 倾落高度不超过 2m,当下落高度大于 2m 时,必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。 如出现以下情况之一时,表明混凝土已振捣完成: 1) 混凝土表面停止沉落,或沉落不显著; 2) 振捣不在出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出; 3)混凝土表面呈现平坦、浮浆; 4) 混凝土已将模板边角部位填满充实。
8、拆模、养护 混凝土浇筑完成后,应对系梁表面进行抹面,并在收浆后立即覆盖清洁的塑 料膜,待砼初凝后撤去塑料膜,尽快覆盖麻袋和洒水养护,并保持系梁砼表面湿 润,砼养护期不少于 7 天。在混凝土强度达到 2.5MPa 前,不得使其承受行人、 运输工具、模板、支架及脚手架荷载。在混凝土强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧 模。

系梁施工工艺框图:

测量放样

基底处理

钢筋绑扎

侧模板安装

砼拌和、泵送

砼浇筑

制作砼试件

冷却水管通水散热

砼养生

测量检验
六、墩柱施工

系梁验收

砼试验

1、施工方法 墩身施工均采用在墩身旁搭钢管脚手架,汽车吊配合人工立大块整体钢模板 施工。砼由搅拌站集中拌合,砼输送车水平运输,吊车提升,串筒导引混凝土入 模,采用插入式振动器捣固。由于本座桥梁墩身较低,施工时均采用一次浇筑成 型,中间不设施工缝。 2、模板工程 柱式墩身采用定型钢模。模板采用 4mm~6mm 厚钢板作为面板,框架采用 型钢,模板接缝采用锲口接缝形式。模板检查合格后,均匀涂刷脱模剂,人工配 合汽车吊配合进行拼装,并在接缝处夹双面止浆带防止漏浆。模板安装好后,检 查其平面位置、标高是否符合设计要求,调整好后固定牢固;支架采用钢管脚手 架,支架的搭设和模板支撑要牢固稳定,确保砼浇筑过程模板不变形、不移位。

模板允许偏差详见下表。 项

模板允许偏差表


允许偏差(mm)

基础

±15

模板标高

柱、墙和梁

±10

墩台

±10

基础

±30

模板内部尺寸

墩台

±20

基础

15

柱和墙

8

轴线偏位



10

墩台

10

模板相邻两板表面高低差

2

模板表面平整

5

预埋件中心线位置

3

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

+10,0

3、钢筋工程 钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收,并由试验员现场 取样。经检验合格后,填写验收记录,钢筋才允许下料制作。 钢筋在钢筋加工场加工成形,汽车运至施工现场绑扎安装。施工人员必须 认真学习图纸,制定配料单,对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工 技术人员复核审定后,方可下料制作。

钢筋下料制作时,对钢筋上的锈斑、污垢应清理干净。网片钢筋采用绑扎 连接。水平分布筋的连接方式采用搭接焊。搭接接头的位置应严格按规范和图纸 要求施工。钢筋质量标准详见下表。

钢筋质量检查验收标准



规定值或允许偏

检查项目

检查方法和频率





受力

两排以上排拒

±5

钢筋 同

梁、板、拱肋

±10

1

尺量:每构件检查 2 个断面

间距 排 基础、锚碇、墩台、柱

±20

(mm)

灌注桩

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 2
(mm)

尺量:每构件检查 5~10 个 ±10
间距

钢筋骨架尺寸 3
(mm)

长 宽、高或直径

±10 尺量:按骨架总数 30%抽查
±5

4

弯起钢筋位置(mm)

±20

尺量:每骨架抽查 30%

柱、梁、拱肋

±5

尺量:每构件沿模板周边检

5 保护层厚度(mm) 基础、锚碇、墩

±10

查8处





±3

在钢筋加工场地设置防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。 当气温较低时,接头部位适当采取保温措施。
钢筋安装要求位置准确,垫块采用高塑垫块,满足保护层的要求,接头按 规定截面错开配置。墩柱预埋件应按施工图和有关《规范》要求,准确设置,固 定牢固,在振捣砼时,禁止振动器直接振捣预埋件。
4、墩身浇筑 浇筑前,对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查,清理模板内的杂物、积 水和钢筋上污垢;墩身砼标号为 C30,由搅拌站集中拌制,用砼输送车输送,吊 车配吊斗提升,设置串筒导入模内,出口距砼表面不大于 2m。 砼分层浇筑厚度不超过 30cm,插入式振动器振捣,移动间距不超过其作用 半径的 1.5 倍,插入下层 5cm 左右,不能碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动 部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是砼停止下沉,不再冒气 泡、表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间 应小于前层砼的初凝时间,否则,应按工作缝处理。 分次浇筑墩身砼前,应将上次浇筑的砼表面浮浆、松散石子清除,将表面 凿毛并湿润。砼浇筑完毕后,及时按规范要求进行养护,拆模后用塑料薄膜包裹 并洒水。 墩身砼灌注后,应加强养生,砼强度达到设计及《规范》要求后即可拆除 模板。 5、墩身施工注意事项: 1)新老混凝土接触面,老混凝土面必须凿毛,清除浮浆,并且冲洗干净。 2)模板具有足够的刚度和强度,模板拼缝严密,不漏浆,模内清洁。 3)模板支撑不得有松动,跑模及上浮或下沉现象。 4)钢筋、焊条品种规格和技术性能须符合设计规范要求,受力钢筋同一截 面的接头数量,搭接长度和焊接质量应符合设计规范要求。

5)注意预埋件的位置。 6)每浇筑完一次墩柱砼,必须进行墩柱垂直度的检查。若有偏移及时的进 行处理。 7)浇注完一节段砼之后,将立模高度不够,需要接长的竖向主筋采用等强 直螺纹接头接长,绑扎箍筋,接头必须符合设计图纸和钢筋机械连接施工技术规 范要求。 8)用钢管架搭设脚手架和施工平台,施工时,脚手架用斜撑和缆绳固定。

墩柱滑模浇注施工工艺框图 测量放样

钢筋安装

预留牛腿

模板安装

砼拌和、运输

砼浇筑

砼养生

测量检验

成柱验收

钢筋制作 模板加工 制作砼试件
砼试验

七、质量保证措施 1、建立健全质量保证体系,成立质量领导小组,并保证其正常运作。 2、严把物资供应关。钢材、水泥、外加剂需有出厂合格证,并经试验部门
检测后方可使用。其它材料须经过实验后方可使用。 3、经理部实行总工、工程部长、专业技术主管三级技术管理,保证工程质
量。

4、加强施工过程控制,设专人对桥梁施工质量进行跟踪检查 5、对工程质量的检查严格执行三检制(自检、互检、专检)。
八、安全施工 一、脚手架搭设安全注意事项 1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核
管理规则》(GB-5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格后 方可持证上岗。
2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3.脚手架的构配件质量与搭设质量,应按照 JGJ130-2001 第 8 章的规定进行 检查验收,合格后方准使用。 4.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架缆风绳 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。 5.当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作 业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。 6.脚手架的安全检查与维护,应按规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆 除。 7.在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件: 1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆; 2)连墙杆 8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报 主管部门批准。 9.临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 10.在脚手架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看守。 11.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标 准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定执行。 12.搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作 人员入内。 二、钢筋加工安全注意事项 1.进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2.操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发 的操作证书或特殊工种操作证后,方可独立操作。
3.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视其具体情况,配置防护网、栏杆 或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均 须经过技术鉴定或检证方可使用。有恐高症的施工人员严禁在高空进行钢筋绑扎 焊接施工。
4.钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行,不准在高空作业。 5.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备,防止钢 筋在碰撞电线时发生触电事故。 6.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7.起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。 8.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千 斤”或捆扎不牢靠不准吊。 9.六级以上强风区不准吊。 10.起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须在骨架降到距离模板 1m 以下才准靠 近,就位支撑好方可摘钩。 11.不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋 随意放在脚手板上,以免滑下伤人。 12.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。 13.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作平台和张挂 安全网。 14.悬空大梁绑扎钢筋,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操做。 15.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。3m 以内的柱子钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎 3m 以上的柱钢筋时, 必须搭设操作平台。 16.雷雨时必须停止露天作业,预防雷击钢筋伤人。 三、模板安装安全注意事项 1.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠的防护措施,必须佩 带安全带,扣好带扣。高空复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措

施。 2.工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳子系挂在身上,
钉子必须放在工具袋内,以防掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空 中滑落。
3.安装模板时操作人员应由可靠的落脚点,并应站在安全的地点进行操作, 避免上下同在一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保 护的安全意识。
4.支撑模板应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5.支模时操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。 6.支模过程中,如需中途歇息,应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。拆模间歇 时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠 落。模板上由预留孔者,应在安装后将预留孔盖好,混凝土板上的预留洞,应在 模板拆除后即将洞口盖好。 7.竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基础上时应设垫板,且基土必须坚 实并由排水措施。对湿陷性黄土,尚须由防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融 措施。 8.组合钢模板装拆时,钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。高 空拆模时,应有专人指挥。地面应标出警戒区,用绳子或红白旗加以围栏,暂停 人员过往。 四、混凝土浇注安全注意事项 1.浇筑混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。 2.夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在 2.5m 的高处以上。在深 坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。 3.所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土工自行拆动。 4.材料及混凝土的运输机具及现场使用的流槽应坚实牢固,轴承应经常加 油。 5.浇筑混凝土的高度超过 2 米时,应设流槽浇注混凝土。滑放混凝土时,应 上下配合。

6.使用振动棒前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路 是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常。振动棒移动时不能硬拉电线, 更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全 可靠。
8.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在 检修或作业间断时,应断开电源。
9.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖 拉电动机。
九、文明、环保施工 1、施工作业文明,环保施工措施 (1)、开工前,组织技术、环保、安全和文明施工等方面负责人分别向管理
人员和生产工人进行各事项的交底。 (2)、各种材料堆放整齐,不同材料之间修建隔离墙,设置公示牌,标明材
料名称、产地、规格、产品合格证。拌和站要修建遮雨篷,公示材料配合比,生 产的预制件堆放整齐。
(3)、在施工过程中,始终保持现场整齐干净,清理掉所有多余的材料、设 备和垃圾,拆除不再需要的临时设施,做好文明、环保施工。
(4)、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要采取焚烧或其它措施处理后 运至指定地点进行掩埋,防止对动、植物及水土环境造成损害。
2、环保、文明组织机构 为了落实本专项方案,更好的做到文明施工和保护环境和水土保持,项目部 成立了以总工为组长,由安环科长专职负责,各工区负责人具体落实的组织机构, 将各项保护工作落实到每一个施工工区。

附表一

映卧 YWH1 标项目经理部墩身、系梁施工人员

姓名 何敏 黄凌 吴宇辉 马永平 肖勇 谢渊

职责 总负责 施工 测量 质检 试验 安全

姓名 陈鑫 王华宇 蒋帅 彭涛 张鹏 魏龙波

职责 钢筋工 模板工 专职起重工 混凝土工 电工 普工

映卧 YWH1 标项目经理部墩身、系梁施工机械设备配备表

序号 1 2 3 4

名称 200KW 发电机 400KW 发电机 混凝土罐车
焊机

数量 1 1 2 4

备注

5

20t 吊车

2

6

斗车

8




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